管道化学清洗方案

廊坊卡森清洗安装工程有限公司

目录                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        

一、          概述

二、          方案编制依据

三、          管线基本情况

四、          化学清洗流程系统设计

五、          化学清洗工艺流程

六、          化学清洗质量评定标准及检查项目

七、          化学清洗后管线保养

八、          清洗废液的处理

九、          安全措施

一、概述：

          油管线内清洁度船方要求较高，通过化学清洗方法，有效清除管线内部沙尘颗粒、棉丝、油污、顽固的金属氧化物等，确保管道内清洁，从而保证装置长期安全运行。

二、编制依据：

2.1、ASTMGI—90(99) 腐蚀试样的制备，清洗和评定标准。

2.2、HG/2387—1992 工业设备化学清洗质量标准。

2.3、GB8978—1996《污水综合排放标准》。

三、管线基本情况及筛选清洗手段

管线基本情况

滑油管线需要做化学清洗的管线均属碳钢材质（在清洗过程中，药剂对管线连接清洗无影响），管线内部有沙尘等颗粒、棉丝、油污、及顽固的金属氧化皮等污物。

四、化学清洗流程系统设计

根据现场勘察，（系统中设备隔离；管线中阀门、配件等采取拆除方式，采用辅线连接）决定对管线进行循环清洗。 管线用辅线与清洗槽和循环泵形成循环系统。

注：（1）系统工程高空点应加排空阀（根据管道布置说明，所有管道高点未加放空的地方，由现场补加放空）

（2）各个个清洗系统均在低点加设排残阀。

五、化学清洗工艺流程

水冲洗→脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→中和钝化→吹扫

5.1水冲洗：是为了冲洗管线中的浮物。

5.2脱脂：为了除去管线内部中的油脂及石墨。使用药剂为：氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠和表面活性剂（OP-10）等，药剂浓度分别在3%~7%、1.5%~2%、3.5%~5.5%和0.2%~0.5%之间，药剂使用时流速均控制在0.5~0.8m/s。在清洗过程中定期测定PH值（PH值不变为止）。

5.3水冲洗：为了把管内的脱脂液冲洗干净。流速控制在0.8~1.0m/s，同时检测水压及PH值。

5.4酸洗：为了除去管内的金属氧化皮、焊药，使用的药剂为：柠檬酸、清洗助剂和缓蚀剂（LAN826）等。药剂浓度分别在6%~8%、，1%~2%和0.3%~0.5%。药剂使用时流速控制在0.2~0.5m/s。在清洗过程中定期检测PH值（PH值不变为止）。

5.5水冲洗：为了把管内的酸洗液冲洗干净。流速控制在0.8~1.0m/s，同时检测水压及PH值。

5.6漂洗：为了除去水冲洗过程中产生的二次浮锈，漂洗液为柠檬酸、缓蚀剂（LAN826），浓度在2%~4%、0.1%~0.3%，流速控制在0.2~0.5m/s。在清洗过程中定期测定PH值（PH值不变为止）。

5.7中和钝化：钝化是在设备及管线酸洗后形成的一层钝化膜，此膜致密、坚硬，可防止管线清洗后产生二次锈蚀。钝化剂、钝化助剂浓度在2%—5%、1—2%。流速控制在0.2~0.5m/s。

5.8吹扫：高压空气、氮气吹扫。

六、清洗质量评定标准及检查项目

6.1 清洗后的管线内壁应清洁无污；

6.2 管线内部表面应形成完整致密的钝化保护膜。

七、化学清洗后管线保养

如长时间放置，须内部封闭、充氮保护，管内压力应达到2~4kg/cm²。

八、清洗废液的处理

        管线清洗废液应经处理后才能排放。废液处理和测定方法，应按

GB8978-1996《污水综合排放标准》的要求进行，严禁排放未经处理

的酸、碱液及其它有毒废液，也不得采用渗坑、渗井和漫流的方式排

放废液。

  九、安全措施

     9.1 正确穿戴好劳保防护用品；

       9.2 工作技术人员凭技术证上岗；

    9.3 清洗工作人员必须按安全操作规程施工；

      9.4 在操作过程中，工作人员必须了解各种药剂的特性及急救方法；

  9.5 清洗现场备好消防设备、安全灯、急救药品等；

  9.6 清洗现场禁止吸烟、明火作业等；

  9.7 非工作人员禁止进入施工现场

  9.8 JHA分析。