不锈钢管线化学清洗施工方案
编制: 耿振海
廊坊卡森清洗安装工程有限公司
目 录
一、 概述
二、 方案编制依据
三、 管线基本情况
四、 化学清洗流程系统设计
五、 化学清洗工艺流程
六、 化学清洗质量评定标准及检查项目
七、 化学清洗后管线保养
八、 清洗废液的处理
九、 安全措施
一、概述:
不锈钢氧气管线内清洁度船方要求较高,通过化学清洗方法,有效清除管线内部沙尘颗粒、油污、顽固的金属氧化物等,确保管道内清洁,从而保证装置长期安全运行。
二、编制依据:
2.1、ASTMGI—90(99) 腐蚀试样的制备,清洗和评定标准。
2.2、HG/2387—1992 工业设备化学清洗质量标准。
2.3、GB8978—1996《污水综合排放标准》。
三、管线基本情况及筛选清洗手段
管线基本情况
不锈钢氧气管线需要做化学清洗的管线均属不锈钢材质(316),管线内部有沙尘等颗粒、油污、及顽固的金属氧化皮等污物。
四、化学清洗流程系统设计
根据现场勘察,(系统中设备隔离;管线中阀门、配件等采取拆除方式,采用辅线连接)决定对管线进行循环清洗。 管线用辅线与清洗槽和循环泵形成循环系统。
五、化学清洗工艺流程
水冲洗→脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→中和钝化→吹扫
5.1水冲洗:是为了冲洗管线中的浮物。
5.2脱脂:为了除去管线内部中的油脂。使用药剂为:氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠和表面活性剂(OP-10)等,药剂浓度分别在3%~7%、1.5%~2%、3.5%~5.5%和0.2%~0.5%之间,药剂使用时流速均控制在0.5~0.8m/s。在清洗过程中定期测定PH值(PH值不变为止)。
5.3水冲洗:为了把管内的脱脂液冲洗干净。流速控制在0.8~1.0m/s,同时检测水压及PH值。
5.4酸洗:为了除去管内的金属氧化皮、焊药,使用的药剂为:硝酸、氢氟酸和缓蚀剂(LAN826)等。药剂浓度分别在15%~18%、,1%~2%和0.3%~0.5%。药剂使用时流速控制在0.2~0.5m/s。在清洗过程中定期检测PH值(PH值不变为止)。
5.5水冲洗:为了把管内的酸洗液冲洗干净。流速控制在0.8~1.0m/s,同时检测水压及PH值。
5.6漂洗:为了除去水冲洗过程中产生的二次氧化,漂洗液为食用柠檬酸、缓蚀剂(LAN826),浓度在2%~4%、0.1%~0.3%,流速控制在0.2~0.5m/s。在清洗过程中定期测定PH值(PH值不变为止)。
5.7中和:为了管线内部为中性,中和剂食用碳酸钠浓度在2%—5%。流速控制在0.2~0.5m/s。
5.8吹扫:氮气吹扫。
六、清洗质量评定标准及检查项目
6.1 清洗后的管线内壁应清洁无污物;
6.2 管线内部PH值为中性。
七、化学清洗后管线保养
如长时间放置,须内部封闭、充氮保护,管内压力应达到2~4kg/cm2。
八、清洗废液的处理
管线清洗废液应经处理后才能排放。废液处理和测定方法,应按
GB8978-1996《污水综合排放标准》的要求进行,严禁排放未经处理
的酸、碱液及其它有毒废液,也不得采用渗坑、渗井和漫流的方式排
放废液。
九、安全措施
9.1 正确穿戴好劳保防护用品;
9.2 工作技术人员凭技术证上岗;
9.3 清洗工作人员必须按安全操作规程施工;
9.4 在操作过程中,工作人员必须了解各种药剂的特性及急救方法;
9.5 清洗现场备好消防设备、安全灯、急救药品等;
9.6 清洗现场禁止吸烟、明火作业等;
9.7 非工作人员禁止进入施工现场
9.8 JHA分析。