锅炉清洗方案

廊坊卡森清洗安装工程有限公司

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一、          概述

二、          方案编制依据

三、          管线基本情况

四、          化学清洗流程系统设计

五、          化学清洗工艺流程

六、          化学清洗质量评定标准及检查项目

七、          清洗废液的处理

八、          安全措施

一、概述：

          对各式锅炉清洗，除去内部杂物及污垢等，确保装置长期有效运行。

二、编制依据：

2.1、JB/6074－92 腐蚀试样的制备，清洗和评定标准。

2.2、HG/2387—1992 工业设备化学清洗质量标准。

2.3、GB8978—1996《污水综合排放标准》。

三、锅炉基本情况及筛选清洗手段

3.1 现场勘查锅炉内、外部情况

锅炉的使用年限及状况、锅炉内部污物程度等。

3.2 清洗手段筛选

3.2.1高压水冲洗（优点：无腐蚀。缺点：清洗不彻底）。

3.2.2 化学清洗（优点：清洗彻底。缺点：有腐蚀）。

四、流程系统设计

  4.1、 高压水冲洗：打开道门，用高压清洗机冲洗。

  4.2   化学清洗：化学清洗（化学清洗前需打开人孔道门，在不同位置取垢样，确定垢型及药剂使用浓度。）有循环清洗与浸泡清洗。锅炉拆除水侧主蒸气阀、下排污阀，制作工装、辅线与清洗槽和循环泵形成循环系统（由于下排污阀管径细小，达不到流量也与浸泡法一样）。浸泡清洗是在锅炉的顶端拆卸安全阀或主蒸汽阀，均匀注入药水混合液。

五、化学清洗工艺流程

清洗步骤如下：取样化验——确定用药——化学清洗——中和排放——交工验收。具体操作如下：

5.1、从相关部位取锅炉垢样，分成两份。取一份放入浓度为5度 的稀释洗液中浸泡，观察反应情况。如反应剧烈，说明水垢为碳酸盐垢，则用普通洗液清洗即可。如反应不明显或开始剧烈后不剧烈反应，则表明垢成份中含硅，再加入1-2%的氢氟酸，此时水垢反应应有变化，直至溶解。通过上述试验确定清洗用药，但清洗时药液浓度不应超过试验浓度。

5.2、清洗时将药剂缓缓放入配药槽内，再通过循环泵注入炉内，加药时应戴防护镜，皮手套，禁止直接往炉内直接加药。同时将另一块水垢放入烧杯内取炉内相同洗液浸泡，观察其反应，视反应情况决定是否再投药及清洗终点。但考虑到烧杯内水垢是四面同时清洗，所以锅炉清洗时间应适当延长。清洗时间约4-6小时。

判断清洗状况有以下两点：

5.2.1、放入洗液剧烈反应直至溶解。

    5.2.2、放入洗液剧烈反应一段时间后无明显反应，说明洗液

     中药剂成分很低，再放1-2%的洗液。

5.3、清洗结束后放入碱中和废液PH值6-9时排放，再用清水冲        洗干净,交工验收。

六、清洗质量评定标准及检查项目

6.1 清洗后的内壁应清洁无污物及水垢；

6.2 用腐蚀指示片测定的金属腐蚀速度的平均值应小于6g/(m²·h),且腐蚀总量不大于72g/m²。（清洗槽挂试片进行检测）

七、清洗废液的处理

           废液应经处理后才能排放。废液处理和测定方法，应按

GB8978-1996《污水综合排放标准》的要求进行，严禁排放未经处理

的酸、碱液及其它有毒废液。或回收废液统一处理。

  八、安全措施

     9.1 正确穿戴好劳保防护用品；

       9.2 工作技术人员凭技术证上岗；

    9.3 清洗工作人员必须按安全操作规程施工；

      9.4 在操作过程中，工作人员必须了解各种药剂的特性及急救方法；

  9.5 清洗现场备好消防设备、安全灯、急救药品等；

  9.6 清洗现场禁止吸烟、明火作业等；

  9.7 非工作人员禁止进入施工现场